لوله های فولادی درز جوش مستقیم

لوله درز مستقیم دارای یک درز جوش مستقیم (جوش با فرکانس بالا ) می باشد.با ایجاد مقاومت الکتریکی لبه های ورق فولاد را تا ۱۴۲۰-۱۴۲۷ درجه سانتیگراد گرم کرده و بهم می فشارد تا به یکدیگر متصل شوند.

لوله‌ درز مستقیم در واقع در نتیجه فرم‌دهی و جوش‌ دادن ورق‌ فولادی با ضخامت‌ها و جنس‌های مختلف تولید می‌شود.
این نوع لوله‌ دارای درز جوش مستقیم با فرکانس بالا می‌باشد.

به منظور آزمایش چنین لوله هایی آب با فشار بالا از میان آن عبور داده میشود.

براده ایجاد شده در حین تولید و جوشکاری خارج میشود. تست نهایی صورت میگیرد.تحمل فشار لوله درز مستقیم و تحمل فشار لوله بدون درز متفاوت است.

هر دو محصول با توجه به نحوه ساخت و ضخامت  ارزیابی می گردند.

وجود درز در لوله‌ درز مستقیم باعث شده تحمل دمایی و فشاری کمتری نسبت به لوله‌بدون درز داشته باشد.

امروزه از روش‌ جوش متفاوت و  با کیفیت‌ بهتری استفاده میشود.

لوله‌ درز مستقیم قابل‌ رقابت با لوله‌ بدون درز از بعضی جهات میباشد.

هزینه تولید و قیمت پایین تری نسبت به لوله بدون درز دارند.ضخامت دیواره در لوله‌ درز مستقیم نسبت به لوله‌ بدون درز یکنواخت‌تر و پیوسته‌تر است.در روند تولید می‌توان سطح داخلی لوله‌ درز مستقیم را کنترل کرد.

قیمت نهایی این لوله بسیار مناسب تر میباشد.

در برخی موارد به واسطه انجام عملیات کشش گرم یا سرد محل درز جوش مخفی می گردد این امر برای زیبایی بیشتر محصول صورت می گیرد.

از لوله درز مستقیم در صنایع مختلف به شرح زیر استفاده میشود.

مصارف و کاربرد لوله درز مستقیم

• تاسیسات و لوله های شوفاژ
• لوله انتقال آب
• لوله انتقال گاز
• لوله گاز خانگی
• تولید پروفیل های قوطی
• خطوط انتقال در صنایع  پتروشیمی
• در صنعت معدن
• تونل ها
• ساختن پایه اسکله و پل ها
• صنایع کشتی سازی
• انتقال مایعات با فشار پایین مانند نفت، گاز و آب
• ساخت سازه های فولادی
• استفاده در تاسیسات صنعتی

ساخت و تولید لوله درز مستقیم

جهت ساخت لوله درز مستقیم از ورق های فولادی استفاده میشود.

بدین منظور ورق با ضخامت مورد نظر و براساس سایز لوله برش خورده و  با عبور از غلطک های نورد به شکل گرد در می آیند.

لوله درزدار مستقیم به دو روش جوشکاری زیرپودری و جوشکاری مقاومت الکتریکی تولید میشوند.

لوله با درز جوش مستقیم القایی و زیر پودری

در دو نوع تست شده و تست نشده جهت مصارف آبرسانی و صنعتی عرضه میگردد.

با توجه به روند ساخت لوله درز مستقیم میزان تحمل فشار در لوله درزدار نسبت به لوله بدون درز کمتر است.

برای تولید لوله های درزدار مستقیم ورق های فولادی تهیه شده و بر اساس سایز و اندازه لوله برش می دهند. در مرحله بعد از غلطک های نورد عبور می دهند.

این کار باعث جمع شدن لبه ها به سمت یکدیگر و در نتیجه  گرد شدن ورق ها خواهد شد. سپس توسط یکی از روش های جوشکاری به یکدیگر متصل می شوند و تبدیل به لوله می گردند.

علت نامگذاری این است که در محلی که دو ورق به هم متصل می شوند توسط دستگاه های جوش یک درز جوش به وجود می آید. از این رو به لوله هایی که توسط این روش تولید می شوند لوله های درز دار یا درزجوش می گویند.

روش های جوشکاری که معمولا برای این کار در نظر می گیرند عبارتند از:

جوشکاری ذوب الکتریکی  (EFW)،

جوشکاری زیر پودری (SAW)

جوشکاری مقاومت الکتریکی (ERW).

در این شیوه تولید لوله، در محل اتصال دو لبه ورق، درز جوشی به وجود خواهد آمد. بر همین اساس به محصولاتی که به چنین روشی تولید می شوند لوله درزدار یا لوله درز مستقیم گفته می شود.

در شیوه تولیدی مذکور محصولات نهایی اغلب به عنوان مواردی جهت ساخت پروفیل و یا لوله های در اندازه های کوچک تر در مصارف ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند.

شیوه دیگر تولید

برش پس از فورمینگ است.در این شیوه مطابق روش قبلی ورق فولادی از میان بخش فورمینگ عبور داده میشود. جوشکاری شده و سپس خنک می گردد.در فاز نهایی از خط سایزینگ عبور داده شده و در اندازه مورد نظر برش داده می شود.

این محصول بعد از دریافت تاییدیه بازرس مربوطه، بسته بندی و انبار می گردد. در برخی موارد به وسیله انجام عملیات کشش گرم یا سرد محل درز جوش مخفی می شود .این کار برای زیبایی بیشتر محصول صورت می گیرد.

فرآیند کامل ساخت لوله درز مستقیم

– قسمت فرم‌دهی لوله

این بخش شامل ماشین‌آلات اصلی تولید لوله به شرح زیر میباشد.

ماشین آلات پردازش کلاف،فرم‌دهی،سایزدهی،برداشتن گرده جوش داخلی و خارجی،برش و خط خروجی است.

– سیستم زیرزمینی ذخیره کلاف
این نوع سیستم قادر است ظرفیت تولید خط را به نحو محسوسی افزایش دهد. در مقایسه با دستگاه‌های ذخیره کلاف مرسوم (accumulator )نیازی به تعمیر و نگهداری مرتب و فضای زیاد برای نصب ندارد.

– ماشین نورد لبه ورق

این ماشین قادر است لبه‌های ورق را نورد نموده ،آنها را برای شرایط بهینه جوشکاری براساس استاندارد API ۵L  آماده نماید.

-دستگاه تست آلتراسونیک ورق

با توجه به نیاز استانداردهای API ۵L و IPS و IGS در این مرحله عیوب Lamination  احتمالی ورق، پس از لبه‌زنی ورق، توسط دستگاه تست مشخص و علامت‌گذاری می‌گردد.

دستگاه جوش
این دستگاه با ظرفیت ۵۰۰KW قادر است در هر دو حالت CONTACT و INDUCTION لبه‌های آماده شده ورق را به یکدیگر جوش دهد.

– دستگاه اندازه‌گیری ضخامت جوش به روش آلتراسونیک
این دستگاه بعد از ماشین گرده‌برداری جوش خارجی تعبیه شده و قادر است ضخامت جوش را اندازه گرفته و تعین کند.

– دستگاه تست التراسونیک ON-LINE
این دستگاه تشخیص عیوب احتمالی در محدوده درزجوش و HAZ را بلافاصله پس از جوش امکان‌پذیر می‌سازد. و قادر خواهد بود لوله معیوب را بلافاصله از خط خارج سازد.

– دستگاه‌های بازپخت جوش
دستگاه بازپخت جوش با مجموع توان ۸۰۰KW قادرند نیازمندی‌های استاندارد API ۵L PSL ۲ را برآورده سازند.

– ماشین تست Eddy-Current
این دستگاه قادر است عیوب سطحی احتمالی درزجوش را پس از عملیات خنک‌سازی لوله تشخیص دهد.لذا از ورود لوله معیوب به ناحیه عملیات نهایی جلوگیری کند.

– ماشین پخ‌زنی
این دستگاه دو انتهای لوله را براساس کیفیت و تلرانس مشخص شده در استاندارد API ۵L  پخ‌زنی می‌کند.

– دستگاه تست مسطح‌سازی
این دستگاه نمونه‌های استخراج شده از لوله‌های تولید شده را براساس استاندارد API ۵L  تست مسطح سازی می‌کند.

– دستگاه تست هیدروستاتیک
این دستگاه کلیه لوله‌های تولید شده را با حداکثر فشار ۵۰۰۰PSI بصورت هیدروستاتیک تست می‌کند.

– دستگاه تست التراسونیک Off-Line
قادر است درزجوش ناحیه HAZ و نیز دو انتهای تمام لوله‌های تولیدی را براساس استاندارد API ۵L PSL ۲ تست نماید. عیوب احتمالی را مشخص نموده و علامت‌گذاری نماید.

– قسمت اندازه‌گیری
برای اندازه‌گیری وزن و طول هر لوله تولیدی،فضا و امکانات بسیار مناسبی برای تامین نیازمندی‌های  تعبیه شده است.

استاندارد انواع لوله درز مستقیم

۱-لوله درز مستقیم( ERW )
۲-استاندارد ورق های نوردی طبق DIN 1623-1 برای ورقهای سرد روغنی.

۳-DIN EN 10025 و API 5L برای ورق گرم.
۴-استاندارد لوله های آب،گاز و صنعتی طبقDIN 2440 ، DIN 2394-1 ، BS 1387 ، API 5L ، BS 1139-1
۵-استاندارد كنترل كیفیت گالوانیزاسیون طبق DIN EN 10240 / DIN 2444
۵-استاندارد قوطی های صنعتی و ساختمانی طبقEN 10219-2 / DIN 2395-3

لیست لوله درز مستقیم

۱-لوله سیاه

۲-لوله گاز شهری

۳-لوله گاز خانگی

۴-لوله گالوانیزه

۵-لوله جدار چاهی

۶-لوله داربستی

۷-لوله گلخانه ای

۸-لوله مبلی

لوله درز مستقیم جهت پروفیل

در این روش رول ورق با ضخامت مورد نظر و براساس سایز لوله برش خورده و پس از عبور از غلطکهای نورد به شکل گرد در می آیند.

پس از آن درز بوجود آمده جوشکاری شده وبه مرحله تست و کونیک میرود.

این روش تولید اصطلاحا ”روش نورد گرم نامیده می شود.

این روش بیشتر جهت تولید انوع پروفیلهای مورد مصرف در ساختمان است.

لوله درز مستقیم صنعتی

پروسه تولید این محصول به این صورت است.ورق با عرض مشخص لبه زنی میگردد.

با عبور از دروازه های متعدد به فرم لوله در می آید.

پس از جوش و خنک کاری و با عبور دادن مقطع از دروازه های سایزینگ بدست می آید.

لوله سپس در طول مورد نیاز بریده و پس از بازرسی نهایی ، آماده ارائه به بازار می شود.